生物医药

生物医药生产对仪表的要求不止于"测得准"，更在于全程可验证、记录可追溯。发酵、纯化、配制、冻干等工序普遍存在反复高温灭菌（CIP/SIP）与长周期连续培养，工艺温控的稳定性直接关系到批次合格率与GMP 检查结果。

常见难点：传感器反复承受高温灭菌，寿命与漂移控制要求高；洁净区安装空间受限，卫生级接口与表面光洁度有明确要求；自控系统、验证系统与记录仪往往需要同一路信号，直接并接会引入干扰；使用有机溶剂的工序同样存在爆炸性环境风险。

我们的方案：温度传感器与变送器覆盖发酵罐、种子罐、纯化水与注射水系统、冻干机与灭菌柜等关键温位，支持小径卫生级接口与就地显示；信号隔离器为自控系统与验证/记录系统提供相互独立、电气隔离的一分多路信号，保证两处读数一致；齐纳安全栅用于溶剂区域的本质安全防护；开关量隔离转换模块完成设备状态与报警信号的安全传递。

方案帮助企业在温控稳定性、批次记录一致性与审计应对三方面同时达标，减少验证阶段的反复调试。

• 发酵罐、种子罐与补料罐温度控制
• 纯化水 / 注射水系统温度、液位与流量
• 冻干机、灭菌柜与配制罐温度记录回路
• 洁净区设备运行状态与报警信号隔离传输